Jak zwiększyć stabilność gigantycznych nośnych rur zewnętrznych?

I. Optymalizacja konstrukcji

 

Stabilność strukturalną rur zewnętrznych gigantycznego wspornika należy osiągnąć poprzez racjonalny układ. Po pierwsze, przyjmuje się system kompozytowy „usztywnienie ukośne + rama”; instalując-poprzeczki w narożach budynku, powstaje przestrzenna konstrukcja kratownicowa, zwiększająca sztywność boczną o ponad 30%.

II. Wybór materiału

 

Wydajność elementów stalowych bezpośrednio wpływa na stabilność. W przypadku gigantycznych elementów pomocniczych należy wybrać-stal o wysokiej wytrzymałości-w szczególności gatunek Q420 lub wyższy-. Dzięki granicy plastyczności o 25% większej niż w przypadku zwykłej stali Q345, wybór ten umożliwia zmniejszenie-przekrojów poprzecznych komponentów i ogranicza ryzyko związane z-ciężarem własnym. W węzłach łączących do usztywnienia żeber wykorzystano-wysoką-stal Q690; Aby zoptymalizować grubość i rozstaw żeber, zastosowano analizę elementów skończonych (FEA), zapobiegając w ten sposób miejscowemu wyboczeniu spowodowanemu koncentracją naprężeń.

 

III. Kontrola budowy

 

Błędy konstrukcyjne wkonstrukcje stalowesą głównym źródłem potencjalnych zagrożeń dla stabilności. Podczas fazy podnoszenia pionowość komponentów musi być ściśle kontrolowana za pomocą tachimetrów do monitorowania-w czasie rzeczywistym, utrzymując odchylenia w tolerancji H/1000 (gdzie H to wysokość) i nie większe niż 15 mm. Podczas procesu spawania,-szczególnie w przypadku odmiennych stali Q420 i Q690-stosowana jest technika podgrzewania wstępnego w niskiej temperaturze; temperatura podgrzewania wstępnego jest utrzymywana na poziomie większym lub równym 120 stopni, a temperatura międzyściegowa jest utrzymywana w zakresie od 200 stopni do 250 stopni, aby zapewnić jakość spoiny spełniającą standardy klasy I. Ponadto tymczasowy system podparcia służy do wtórnego wypoziomowania zainstalowanych komponentów, eliminując w ten sposób skutki odkształceń spowodowanych obróbką cieplną.

 

 

IV. Monitorowanie eksploatacji i konserwacji

 

Po zakończeniu należy ustanowić system monitorowania stanu konstrukcji stalowej. Czujniki Fibre Bragg Grating (FBG) są strategicznie rozmieszczone w krytycznych miejscach gigantycznego systemu wsparcia w celu gromadzenia-danych o naprężeniu i odkształceniu w czasie rzeczywistym. Gdy monitorowane wartości przekraczają 80% wartości projektowych, uruchamia się automatyczny system-wczesnego ostrzegania. Na tym etapie przeprowadzana jest ocena ryzyka w połączeniu z modelem Building Information Modeling (BIM).